Vruty RAPID 2000 zapuštěná hlava s drážkami pod hlavou - s drážkou Torx

Vruty RAPID 2000 zapuštěná hlava s drážkami pod hlavou - s drážkou Torx

Rapid 2000

Rapid 2000
Vruty Rapid 2000 představují novou generaci vrutů, která přináší ve srovnání s běžnými vruty uživatelský komfort a lepší užitné vlastnosti. Jsou to jedny z mála vrutů, které jsou již od průměru  3mm zastřešeny schválením DIBt a Stavebním technickým osvědčením v návaznosti na DIBt. Rapidy 2000 se používají bez předvrtání a vykazují dvojnásobnou rychlost zašroubování oproti typu Star Drive. Také se lehčeji šroubují.
Používají se bez předvrtání = úspora pracovního času/nákladů na zhotovení spoje
Dvojnásobná  rychlost zašroubování vrutu oproti typu Star Drive = další úspora pracovního času/nákladů
Konstrukcí vrutu je snížen odpor vůči zašroubování = uživatelský komfort, šetrnost k převodovkám pracovních nástrojů
Kvalitní spoj – spoj se neuvolňuje, vysoká svěrná síla ve spoji, vysoká ochrana proti korozi. 
Jednoduché použití a maximální pracovní komfort pro pracovníky
garantovaná kvalita – výroba a distribuce v systému řízení jakosti ISO 9001. 
Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Německého institutu pro stavební techniku (DIBt)*
Stavební technické osvědčení (STO)*
* aktuální číslo dokumentu a jeho kopii zašleme na požádání.
Ostrá jehlová špička – usnadňuje zakousnutí vrutu do materiálu. Pro zakousnutí postačuje mírný přítlak
dvouchodý závit – dává vrutu vysokou rychlost zašroubování a přitom zachovává vysokou úroveň vytrhávacích sil závitů z materiálu. 
Druhý chod závitu je odložený, aby byla zachována jehlová konstrukce špičky. Druhý chod závitu se zakusuje do materiálu, až je vrut veden prvních chodem závitu
částečný závit umožňuje přitažení připojovaného dílu
spirálová drážka přes závit minimalizuje tříštění materiálu 
frézující závit snižuje tření na dříkové části vrutu při  zašroubování – při použití bez předvrtání se vytlačení materiál snaží vrátit na původní místo. Frézující závit odfrézuje materiál, který by jinak vyvozoval vysoké tření a dřík klouže materiálem s minimálním třením 
zápustná hlava s 24 drážkami pod hlavou
24 drážek pod hlavou usnadňuje zapuštění zápustné hlavy vrutu do materiálu
drážka (pohon) Torx (Tx) - precisně přenáší kroutící moment potřebný na zašroubování vrutu. Drážka Tx minimalizuje riziko vyklouznutí šroubovacího nástavce a nebo proklouznutí nástavce v drážce
Galvanický zinek se žlutým chromátem chrání vrut před korozí
Kluzný lak snižuje tření vrutu o materiál a přispívá k tomu, že vrut lze lehce zašroubovat. Tam, kde zůstává vrut vystaven povětrnostním vlivům slouží jako další vrstva ochrany vrutu před korozí.
Při použití podložky, pouze u průměru 6mm, se zvyšuje protahovací síla = ještě vyšší svěrná síla ve spoji

Rapid 2000

Vruty Rapid 2000 představují novou generaci vrutů, která přináší ve srovnání s běžnými vruty uživatelský komfort a lepší užitné vlastnosti. Jsou to jedny z mála vrutů, které jsou již od průměru  3mm zastřešeny schválením DIBt a Stavebním technickým osvědčením v návaznosti na DIBt. Rapidy 2000 se používají bez předvrtání a vykazují dvojnásobnou rychlost zašroubování oproti typu Star Drive. Také se lehčeji šroubují.
Používají se bez předvrtání = úspora pracovního času/nákladů na zhotovení spojeDvojnásobná  rychlost zašroubování vrutu oproti typu Star Drive = další úspora pracovního času/nákladůKonstrukcí vrutu je snížen odpor vůči zašroubování = uživatelský komfort, šetrnost k převodovkám pracovních nástrojůKvalitní spoj – spoj se neuvolňuje, vysoká svěrná síla ve spoji, vysoká ochrana proti korozi. Jednoduché použití a maximální pracovní komfort pro pracovníkygarantovaná kvalita – výroba a distribuce v systému řízení jakosti ISO 9001. Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Německého institutu pro stavební techniku (DIBt)*Stavební technické osvědčení (STO)** aktuální číslo dokumentu a jeho kopii zašleme na požádání.

Ostrá jehlová špička – usnadňuje zakousnutí vrutu do materiálu. Pro zakousnutí postačuje mírný přítlakdvouchodý závit – dává vrutu vysokou rychlost zašroubování a přitom zachovává vysokou úroveň vytrhávacích sil závitů z materiálu. Druhý chod závitu je odložený, aby byla zachována jehlová konstrukce špičky. Druhý chod závitu se zakusuje do materiálu, až je vrut veden prvních chodem závitučástečný závit umožňuje přitažení připojovaného díluspirálová drážka přes závit minimalizuje tříštění materiálu frézující závit snižuje tření na dříkové části vrutu při  zašroubování – při použití bez předvrtání se vytlačení materiál snaží vrátit na původní místo. Frézující závit odfrézuje materiál, který by jinak vyvozoval vysoké tření a dřík klouže materiálem s minimálním třením zápustná hlava s 24 drážkami pod hlavou24 drážek pod hlavou usnadňuje zapuštění zápustné hlavy vrutu do materiáludrážka (pohon) Torx (Tx) - precisně přenáší kroutící moment potřebný na zašroubování vrutu. Drážka Tx minimalizuje riziko vyklouznutí šroubovacího nástavce a nebo proklouznutí nástavce v drážceGalvanický zinek se žlutým chromátem chrání vrut před korozíKluzný lak snižuje tření vrutu o materiál a přispívá k tomu, že vrut lze lehce zašroubovat. Tam, kde zůstává vrut vystaven povětrnostním vlivům slouží jako další vrstva ochrany vrutu před korozí.
Při použití podložky, pouze u průměru 6mm, se zvyšuje protahovací síla = ještě vyšší svěrná síla ve spoji

 

Materiál : Fe -  železné     

 Povrchová úprava: Zn  - zinek

                             A2 - nerezové  

Zajímavosti

Korozivzdorné oceli

    Korozivzdorné oceli

Příklady použití:

Spojovací materiály: šrouby, matky, vruty, podložky, závitové tyče, kolíky, kotevní technika, ocelová lana, řetězy atd.

  - Automobilový průmysl                             - katalyzátory, výfuky

  - Stroje a zařízení v agresivním prostředí   - mořské prostředí

  - Ropný průmysl                                          - ropné plošiny 

  - Těžké strojírenství                                      - bagry, jeřáby

  - Doprava                                                     - vlaky, letadla

Příklady označení dle ČSN a DIN

A1  - Din 1.4305

A2 -  Din 1.4301     ČSN - 17 240

A3 - Din 1.4541      ČSN - 17 248

A4 - Din 1.4401      ČSN - 17 346

A5 - Din 1.4571      ČSN - 17 348

Korozivzdorné oceli neboli nerezové oceli jsou vysoce legované oceli se zvýšenou odolností vůči chemické i elektrochemické korozi.

Rozdělují se podle chemického složení a struktury do 3 základních skupin.

-Austenitické

-Feritické

-Martenzitické

Ačkoliv se oceli nazývají korozivzdorné nebo někdy také nerezové, neznamená to, že nepodléhají korozi. Korozivzdornost je založena na složení jednotlivých chemických prvků ocelí ( chrom, železo, mangan atd. V různých specifických prostředí  však mohou vzniknout lokální koroze, vždy je potřeba zvážit použití  konkrétní nerezové oceli  pro konkrétní použití.

 

Austenitické korozivzdorné oceli

Velkou výhodou je velmi dobrá korozní odolnost vůči roztokům soli. Tento materiál je vhodný pro styk s vodou i slanou, součástmi na zkapalňování vzduchu - chladiče, čerpadla atd. Nejznámější austenitické oceli jsou z materiálů označovaných jako A1-A5. A2 je nejpoužívanější nerezový materiál ve spojovacím materiálu. U nás naleznete velkou nabídku šroubů, vrutů, matek a jiného materiálu právě z nerezy A2 a A4.

Feritické korozivzdorné oceli

V potravinářském, automobilovém  průmyslu a dalších strojírenských odvětví ch se používají ve slabých korozivních prostředí. Značnou nevýhodou feritických ocelí je riziko jejích  zkřehnutí při působení vysokých teplot. Naopak, jednou z výhod je dlouhodobé odolávání korozi v mořské vodě. Ve spojovacím materiálu je feritická ocel označována jako F1 a běžně se nepoužívá.

Martenzitické korozivzdorné oceli

Martenzitické oceli vznikají při rychlém ochlazení austenitických ocelí. Martenzitické oceli jsou magnetické a pevnost lze zvyšovat kalením nebo temperováním. Výrobce musí čelit křehnutí ocelí během zpracovávání. Používají se pro nožířské účely, chirurgické nástroje, parní turbíny, kuličková ložiska atd. Perfektní nerezová ložiska máme také v našem sortimentu. Označení martenzitických korozivzdorných ocelí je C1-C3 a ve spojovacím materiálu se používá jen zřídka.

více zajímavostí

Kontakt

TECHNIK Děčín
Labské nábřeží 246/79
405 02 Děčín IV - Podmokly

Děčín na mape